一、系统主要目标

系统所要达到的四个主要目标：

质量跟踪： 能跟踪整机及主要基板（PCB板）的型号（主板、电源和CDROM板）、生产场地、生产日期、班组生产线、PCB板版本号、工程变更革（ECO）、批量和序号等信息。

生产实时动态跟踪：能随时从计算机中得知实际生产的情况。 客户跟踪： 能从计算机中随时得到客户的姓名、地址和发货数量。

报表功能： 提供各类管理报表供管理层复审。

二、开发过程

　　整个开发过程可分为五个阶段,各个阶段都编制了详细的工作计划。
　　第一阶段：制定具体方案
　　条码自动识别技术具有输入速度快,准确度高、成本低和易操作等特点。A公司在自动化装配生产线和各加工过程中,使用条码为主要零部件打上条码标签。通过条码阅读器采集并译码后,条码信息输入计算机服务器的数据库里。每台机器和主要部件都会有一个唯一的条码。不管机器发往何处,都会有记录。如果发生问题,只需读人保修卡上的条码,就可以在数据库内调出该产品的全部的有关数据,大大便利了产品的质量跟踪和售后服务。
A公司条码跟踪系统流程
　　第二阶段：寻找合作伙伴
　　在建立详细的调研及分析的基础上,分析各条码供应商的条码系统方案和报价。条码的软硬件、售后服务和耗材的提供尽可能本地化,以减少对条码跟踪系统的投资,通过综合考虑各种因素,寻找较为合适的合作伙伴并签订条码实施合同。
　　第三阶段：数据库结构设计、条码的设计和程序编制
　　本系统可包含四个主要的数据库：系统设计库、用户库、PCB库和整机库。条码标签必须包含的信息：型号／标志、生产场地、生产日期、生产班组／生产线。批号和序号,并且条码跟踪系统软件能够接受不同的条码格式及尺寸的要求。条码标签分别用于PCB板、整机、包装箱和保修卡上。
　　例如设计PCB板条码格式时,考虑型号、生产场地、生产日期、生产班组、生产线、批号和序号等内容,附PCB板实物标签如下：
　　条码类型采用了在工业生产中使用最多的带校验的39码。
　　此外,还需考虑到以五千台整机为一个单位。当序号累计满五千台时,批号自动加一,同时序号再从一开始计数。
　　
　　在本系统中,在扫描器输入或键盘输入不合理的数据时,均为无效操作,尽量排除人为的错误,提高系统的可靠性。
　　第四阶段：网络布线系统和网络系统设计
　　计算机及网络系统是条码跟踪系统的物质基础。A公司实施的条码跟踪系统网络结构见附图。计算机网络结构采用ETHERNET网络和星状拓扑结构。通过1台集线器,用双绞线连接1台条码跟踪服务器和9台用于生产线和仓库的条码打印或扫描工作站。除了上述工作站以外,我们还分别安装用于总经办,质量部、生产部和物料部的工作站。这样保证决策者有效地掌握第一手资料及下达指令,而工作人员也可随时查询或处理公司生产、库存和质量等信息。
　　第五阶段：条码跟踪系统的培训和试运行
　　经过半年多的条码跟踪系统运行表明：实际运行效果良好。条码跟踪系统软件能适合于该系统环境,目前能够满足对系统响应速度的要求：同时能完成企业各有关部门在条码跟踪系统上的相关工作。

三、系统功能设计

　　本系统为模块化结构,通过弹出的下拉式菜单选择逐步深入。系统由五个主功能模块构成：系统管理、PCB板生产管理、总装生产管理。仓库管理和其它功能。
　　各主功能模块各有子功能模块完善其功能。

系统管理
系统参数设计、系统数据库更改、操作员管理和口令管理。

PCB板生产管理

打印条码：根据要求,除了打印电源和CDROM板的条码以外,自动打印双份主板条码,一份贴在PCB板上；另一份随机供总装记录使用,以便整机条码与其所使用主要PCB板（主板、电源和CDROM板）的条码建立一一对应关系。

条码扫描：扫描PCB板条码,形成PCB板库。

统计分析：查询和统计并根据需要形成报表。

总装生产管理

打印条码：打印整机、包装箱和保修卡上的条码。

条码扫描：扫描整机和PCB板条码,形成成品库。

统计分析：查询和统计并根据需要形成报表。

仓库管理

入库登记：在总装部,通过手工输入成品入库的有关数据。

预扫描：接收数据、装入货架、未出库和清库架等于功能模块。

出库管理：产生出库单,通过扫描出库产品,形成出库报表。

统计分析：查询和统计并根据需要形成报表。

其它功能

质量跟踪：根据整机条码查询其所使用主要PCB板的型号（主板、电源和CDROM板）、版本号和ECO等数据。

查询系统：查询系统的各种生产情况和质量信息,包括日产量、周产量、月产量、阶段产量及库存、PCB板版本号和ECO等数据。

报表打印：打印各种报表。

其它格式：管理软件能接受不同的格式,即条码组成的方式能由用户设定。

除了上述的主功能模块以外,我们还将增加仓库中心和售后服务主功能模块。 仓库中心：工厂内的仓库管理和工厂外的仓库远程管理。

售后服务：保修卡和维护修记录管理。

四、体会

　　随着科学技术的发展,以往的手工操作已越来越不适应新形势下的现代化管理的要求,计算机技术和条码技术引人生产质量管理领域,已成为必然趋势,例如原来生产进度表和日、周及月产量等报表全部由多人手工统计后制作完成,劳动强度大、工作重复繁琐。采用条码跟踪系统后,上述的报表全部由电脑来自动完成,工作简单、方便、准确和快捷。通过数据的采集、管理、检索、存档和统计实时化,质量信息和动态地反映生产现状使生产管理者能及时、准确、全面地了解生产情况,从而采取必要和有效的措施,保证生产能按预定的计划正常进行。生产线采用条码管理系统后,可大大提高了质量及管理水平,将为企业的决策、管理带来显著的效果。
　　产品通过对A公司的条码跟踪系统的介绍总结,希望能为今后的条码技术在自动生产线中的应用提供借鉴和帮助。