所谓物流技术是指物流活动中所采用的自然科学与社会科学方面的理论、方法,以及设施、设备、装置与工艺的总称。物流技术包括运输技术、库存技术、装卸技术、包装技术、集装箱化技术和物流信息技术。
2007 年,鸿翔一心堂药业公司引入并运行SAP WMS(warehouse management system)仓库管理系统。2008-2011 年公司对该系统进行不断优化配置,并且增加了WCS 系统(物流仓库控制系统)、MFC 系统(物流输送线控制系统),形成了完整成熟的物流信息系统。该套系统在物流中心的运用,一方面有效保证落实国家有关医药物流的管理和GSP 控制,同时实现了进货管理、库存管理、订单管理、拣选作业管理、复核管理、集货集运管理配送出库管理、商品养护管理、逆向物流管理、商品基本信息管理、在途管理等管理功能的高度集成;另一方面在该系统平台上有效集成了现阶段所需要的物流设备,如高位货架、大型叉车、自动化传输系统、电子分拣扫描系统、RF 移动终端(无线射频终端)、提升机、中央空调、自动温控设备、电动搬运车、扫描平台、打印机、托盘、周转箱、冷藏设备、GPS(全球定位系统)等物流设备。通过网络化和数字化方式,形成了完整的物流作业管理系统同时在物流建设中,充分考虑了未来业务可能变化的情况,兼顾了技术的经济性和先进性。
1、入库流程
验收入库作业以系统MRP(物料需求计划)为基础对供应商送货实行有效的预约管理,可以根据库存情况进行有效的到货管理。验收入库作业主要通过RF 移动终端进行操作,验收员按照GSP 要求及单货一致、单单一致的原则按药品批次进行质量常规验收,同时扫描商品条码与托盘标签,将商品与托盘进行关联。在通过RF 进行一次验收后,按流程设计系统会要求验收员进行二次复核,验收员在进行复核之后,确认提交数据,系统自动进行验收入库单打印。同时上架人员通过RF 扫描托盘编码,根据系统按照上架策略提示的仓位进行上架操作。
2、补货流程
在物流作业过程中,整件商品100%需要拆零作业,在出库箱件中85%是拼箱出库。为充分利用存储空间和缩短拣货动线,商品在库实行严格的整零分开管理原则。整件商品存储在整货区存储类型下面对应的仓位上面。商品出库是严格从拆零区存储类型下面的固定仓位出库。在拣选前需将商品从整货位补货到零货位。系统会根据门店MRP 数据(物料需求计划)自动计算出补货品种及补货数量,根据补货策略自动生成补货任务,下发到RF 移动终端,补货人员在RF 移动终端上调取任务数据进行补货作业,同时系统对补货进度情况进行报表监控。
3、拣选流程
通过WCS 系统(物流仓库控制系统)集成130 台RF 移动终端,采取集中拣配单摘果式拣配,实现高效、准确、无纸化拣选,有效降低拣选距离,最大限度的运用人工拣选能力,并且能够机动灵活的调度任务响应紧急需求。同时为复核台分配以及复核无纸化作业提供了数据基础。
4、复核流程
复核环节通过RF 移动终端进行机动灵活的复核分配,通过扫描平台扫描拣货箱上的编码调取复核任务,通过条码复核系统进行复核,同时进行装箱作业,装箱完成系统自动生成装箱单。复核完的箱件直接从复核台推上输送线,箱件自动流向集运区,楼层间通过垂直提升机进行输送。
5、集运、出库流程
在输送线末端有52 条出库分拣线,箱件经过输送线传输至分拣区之后,分拣区扫描设备会对箱件信息自动读取,同时系统会根据道口分配原则自动进行箱件的道口分配,箱件会按不同客户在指定的道口进行下道。集货人员通过RF 移动终端扫描箱件信息关联托盘进行集货,集货完毕后通过电动托盘搬运车将托盘搬运至集运区等待出库装车。集运完成以后,系统会自动打印出送货单。出库人员通过RF 移动终端扫描箱件或者托盘进行出库作业。
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