理性对待看板与MRP的结合 -条形码知识

在生产组织中,每个企业都需要大量的物料来支撑产品的生产,但由于生产和采购的复杂性,并不是所有的物料都适宜看板方式。如果你想要充分利用看板技术,你必须对生产现场的前后运作环节、供应商的供货能力和相应时间进行充分的考察和分析,包括生产节奏、批量、成本、相应速度、产品质量等等。在生产中你必须考虑满足以下前提：

2.1 看板物料的消耗在一段时间间隔内应该相对比较稳定,该间隔要长于看板的补充提前期。如果在不同时期对物料的需要产生较大波动,为了确保物料可用性要求会有大量的看板,这意味着在不需要该物料时存在比较高的库存水平。

2.2 供给源必须能够在一个短的时间内生产大量的产品。为此生产中的准备时间必须削减为最小,增强生产可靠性。在同一物料的几个看板被传递到供给源时,如果需要长时间等待,运用看板方法就失去了意义。

3．看板应用的作用

(1) 生产及运送工作指令

生产及运送工作指令是看板最基本的机能。生产管理部根据市场预测及订货而制定的生产指令下达到总装配线,由装配线根据日装配计划和生产执行对物料的消耗,将拉动各道前工序的生产都根据看板来进行。看板中记载着生产和运送的数量、时间、目的地、放置场所、搬运工具等信息,从装配工序逐次向前工序追溯。在装配线将所使用的零部件上所带的看板取下,以此去前一道工序领取。前工序则只生产被这些看板所领走的量。

(2) 防止过量生产和过量运送

看板必须按照既定的运用规则来使用。其中的规则之一是：“没有看板不能生产,也不能运送。”根据这一规则,各工序如果没有看板,就既不进行生产,也不进行运送；看板数量减少,则生产量也相应减少。由于看板所标示的只是必要的量,因此运用看板能够做到自动防止过量生产、过量运送。

(3) 进行“目视管理”的工具

看板的另一条运用规则是“看板必须附在实物上存放”、“前工序按照看板取下的顺序进行生产”。根据这一规则,作业现场的管理人员对生产的优先顺序能够一目了然,很容易管理。只要通过看板所表示的信息,就可知道后工序的作业进展情况、本工序的生产能力利用情况、库存情况以及人员的配置情况等。

(4) 改善的工具

看板的改善功能主要通过减少看板的数量来实现。看板数量的减少意味着工序间在制品库存量的减少。如果在制品存量较高,即使设备出现故障、不良产品数目增加,也不会影响到后工序的生产,所以容易掩盖问题。在JIT生产方式中,通过不断减少看板数量来减少在制品库存,就使得上述问题不可能被无视。这样通过改善活动不仅解决了问题,还使生产线的“体质”得到了加强。

4．MRP与看板的不同

在常规MRP过程中,生产数量和日期依据实际客户/预测的独立需求,通过物料单的展开来计算,不同需求的生产数量可以被组合成一个批量,而批量的规模取决于批量政策；MRP所计算的日期是对当前生产层次运行详细计划的结果,在生产被开始之前或物料能进一步被处理前可能会引起排队时间,这将导致高库存和长提前期。

按照看板技术,只有在被要求时,要求源才从供应源要求物料。为了实现这个目的,控制周期是以在供给源和要求源之间固定的看板数量而创建的,每个看板表示一特定的物料数量。整个生产数量由在一个预先规定的时期之内被送到供给源的看板总数量决定。如果需要更多的物料,看板在供给源和要求源之间更迅速循环；如果需要较少物料,则看板将循环得慢一些；如果根本没有物料需求,则所有看板将留在需求源。

5．看板与MRP的结合

(1) 使用看板拉动的补货

当需求源向供给源通过看板要求物料时,系统对看板数量创建一个补充事件（库存取货,生产订单,采购订单等）。这个事件被用于启动一个补充物料、生产、采购等活动,以及当物料被交货时的接收处理活动。在MRP计划运行时为了避免对相同物料创建重复的补充事件（生产计划或采购计划）,使用看板技术的物料不被列入MRP计划。

(2) 使用MRP的补货

在这里,补充事件在MRP计划运行时被创建。对自制生产,你能利用重复制造或生产订单来计划每周期生产数量；如果补充来自外部来源,产生的是周期采购需求计划。但是这些补充事件不一定都会直接触发生产或直接补充,也许是为供给源预先提供需求信息而存在。面向MRP的计划结果,将呈现两种应用途径。其一,面向加工复杂、长生产和采购周期、加工和采购成本与批量相关的物料,将直接转化执行订单；其二,计划的结果作为对未来的需求信息而公布,具体的执行还要通过看板的“满”和“空”来控制物料流和生产的节奏。那么这样的物料将包括在MRP计划之内,但不会作为任务加以执行,他还需要由看板来驱动具体的实施。